Die MAPAG Maschinen AG und Sumitomo (SHI) Demag sind auch 2026 gemeinsam auf der Swiss Plastics Expo vertreten. In Halle 1, Stand B 1031, zeigen die beiden Unternehmen eine medizinische Spritzgießanwendung auf einer vollelektrischen IntElect-S-Maschine. Die präsentierte Produktionszelle verdeutlicht den aktuellen Stand moderner Spritzgießtechnik im Hinblick auf Energieeffizienz, Prozessstabilität, Reproduzierbarkeit und digitale Qualitätsüberwachung.
IntElect S mit 8-fach-Werkzeug für Insulin-Caps
Im Mittelpunkt des Messeauftritts steht eine IntElect S 100, ausgestattet mit einem 8-fach-Spritzgießwerkzeug von Kistler zur Herstellung von Insulin-Caps. Die Anwendung adressiert Anforderungen der Medizintechnik, bei denen enge Toleranzen, Prozesssicherheit und hohe Sauberkeitsstandards entscheidend sind.
Die automatisierte Teileentnahme erfolgt über den firmeneigenen Entnahmeroboter SAM-C5. Dieser zeichnet sich im Standard durch eine kompakte Bauweise sowie den Einsatz von SHI-Servomotoren aus. Das mechanische und antriebstechnische Grundkonzept ist auf reduzierte Partikelemissionen ausgelegt, um das Risiko einer Kontamination im Werkzeug- und Produktbereich zu minimieren.
Roboterintegration und Softwarekonzept
Der SAM-C5 ist softwareseitig auf eine einfache Integration in automatisierte Produktionsumgebungen ausgelegt. Die Programmierung erfolgt über eine Low-Code-Umgebung, ergänzt durch einen Makro-Funktionskatalog. Zusätzlich stehen ein Programmgenerator sowie Schnittstellen zur Einbindung externer Peripherieabläufe zur Verfügung, wodurch auch komplexe Automatisierungssequenzen realisierbar sind.
In-Process-Qualitätsprognose
Ein zentraler Bestandteil der Produktionszelle ist das Prognosesystem ComoNeoPREDICT der Kistler Instrumente AG, das in das Datenanalyse-Tool myAssist integriert ist. Das System prognostiziert qualitätsrelevante Bauteilmerkmale bereits während des laufenden Spritzgießprozesses. Dazu werden automatisch Versuchspläne erstellt, Modelle aufgebaut und die prognostizierten Qualitätskennwerte in Echtzeit mit definierten Toleranzgrenzen abgeglichen.
Die Kombination aus myAssist und ComoNeoPREDICT ermöglicht eine kontinuierliche Prozess- und Qualitätsüberwachung ohne zusätzlichen manuellen Aufwand und stellt die Ergebnisse in einer übersichtlichen Form dar.
Digitale Vernetzung und Datenintegration
Die durchgängige digitale Vernetzung gewinnt insbesondere in regulierten Anwendungsbereichen wie der Medizintechnik an Bedeutung. Offene Plattformkonzepte bilden die Grundlage für den herstellerübergreifenden Datenaustausch zwischen Maschinen, Sensorik, Robotik und Peripheriesystemen.
myAssist dient hierbei als zentrale Datendrehscheibe. Produktions- und Qualitätsdaten aus unterschiedlichen OPC-UA-Quellen können zusammengeführt, in Echtzeit analysiert und mit historischen Daten verglichen werden. Abweichungen im Prozess lassen sich dadurch frühzeitig identifizieren und bewerten. Anwender haben die Möglichkeit, unterschiedliche Zeitintervalle und Prozessphasen detailliert auszuwerten.
Eine einheitliche Kommunikationsbasis ist Voraussetzung für diese Integration. OPC UA stellt sicher, dass Maschinen, Roboter und Sensoren konsistente Datenstrukturen verwenden und prozessrelevante Informationen systemübergreifend verfügbar sind. Darüber hinaus werden modulare Erweiterungen gezeigt, die eine schrittweise und anwendungsspezifische Erweiterung der digitalen Prozessanalyse ermöglichen.
Ausrichtung auf Marktanforderungen
Der Messeauftritt verdeutlicht die Kombination aus vollelektrischer Spritzgießtechnik, Automatisierung, Sensorik sowie digitaler Qualitätsanalyse und -prognose. Im Fokus stehen dabei Präzision, Wiederholgenauigkeit und Energieeffizienz als zentrale Anforderungen moderner Kunststoffverarbeitung, insbesondere im medizinischen Umfeld.
Titelfoto: Sumitomo (Quelle)